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上一篇為什么mvr蒸發(fā)器可以在高含鹽廢水處理中應(yīng)用發(fā)布時(shí)間:2021-05-19在很多方面都產(chǎn)生了高鹽廢水,化工、制藥等企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量高鹽、高濃度的有機(jī)廢水,這些廢水化學(xué)成分復(fù)雜,含鹽量高,有機(jī)物濃度高,難以用生化方法直接處理。如味精生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于味精的提取、結(jié)晶液的濃度、廢棄結(jié)晶及各種廢水的清洗消毒等。味精廢水一般每噸排放量在15~25噸之間,廢液中含有多種無(wú)機(jī)鹽、抗泡劑、色素、尿素、多種有機(jī)酸及其它不到1%的氨基酸。乙醇廢水是利用糖精副產(chǎn)品生產(chǎn)酒精的發(fā)酵工藝,發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的酒精廢水經(jīng)過(guò)蒸餾塔的蒸餾排出。此類污水排放到水體中,會(huì)消耗大量溶解氧,使水質(zhì)惡化,使用水量嚴(yán)重下降。造紙黑液污染在工業(yè)水污染中占很大比例。當(dāng)前,堿法漿黑液濃度較大,堿回收燃燒過(guò)程中,多數(shù)工廠黑液往往不能直接排入河中,在燃燒過(guò)程中造成了大量的污染。 為使高鹽度廢水排放對(duì)環(huán)境要求的影響降到最低,采用mv蒸發(fā)器將含鹽廢水中的污染物去除。常見(jiàn)的高鹽水處理方法有:mv蒸發(fā)器,生物化學(xué)處理耐鹽菌,傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā),除鹽膜技術(shù),除鹽電解法。但是,由于高鹽毒和生物化學(xué)處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)阻隔性遇到了很大的障礙;傳統(tǒng)的高能量效率蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行成本低;膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴,不易堵塞,污染嚴(yán)重,不能解決問(wèn)題;電解通常是由于有機(jī)電解質(zhì)造成的。傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)條件苛刻,成本高,無(wú)鹽等缺點(diǎn),難以達(dá)到理想的處理效果,其廢水凈化技術(shù)一直是環(huán)保領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。 目前人工技術(shù)下,MVR蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器對(duì)高鹽度廢水的處理比較理想,可以在固態(tài)鹽分離中實(shí)現(xiàn)零排放,而且所得到的固態(tài)晶體也可以回收利用。 蒸發(fā)器,包括蒸汽壓縮機(jī),熱交換器,蒸發(fā)器,氣液分離器,結(jié)晶器。蒸氣壓縮機(jī)是MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的核心部分。汽化系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制程序,不需人工操作。本工藝在處理高鹽度廢水方面具有蒸發(fā)、結(jié)晶、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。工作原理是液體進(jìn)入進(jìn)口,換熱器預(yù)熱到所需的溫度,液體泵將料液預(yù)熱輸送到熱交換器,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī),液體通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)的泵熱最終通過(guò)循環(huán)的方式在加熱循環(huán)中凝結(jié),而凝結(jié)泵是濃縮液泵。 蒸發(fā)結(jié)晶裝置和自動(dòng)控制技術(shù)是MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的核心技術(shù)。
mvr降膜蒸發(fā)器機(jī)構(gòu)原理及特點(diǎn)
信息來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2021-05-20閱讀:2468工作原理∶
mvr降膜蒸發(fā)器物料原液從換熱器上管箱加入
,經(jīng)過(guò)布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi),并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜,管內(nèi)液體膜在向下流的過(guò)程中被殼程的加熱蒸汽加熱,邊向下流動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱
,二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除,純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過(guò)程。特點(diǎn)∶ 1、換熱效率高 2
、占地面積小3
、物料停留的時(shí)間短,不易引起物料變質(zhì)。4
、適用于較高粘度的物料。相關(guān)評(píng)論推薦博文-
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